實驗室小型氣流粉碎機出現(xiàn)內(nèi)速差的原因

日常維護氣流粉碎機要檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處,若無則可插上電源試機,當電機通電不轉(zhuǎn)動,用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時,即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致.若此時能發(fā)出放電火花且有很響的啪聲,說明該電容可以使用;若火花和響聲微弱,說明電容的容量已經(jīng)下降,需換新或再加一個小電容即可.氣流粉碎機若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法,而且要用同規(guī)格新品替換即可修復.

    檢查軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固.

    檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應及時更換,當皮帶或槽輪上有油污時,應用干凈抹布及時擦凈.

    檢查防護裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應及時排除.

    檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物,若有時應清理干凈.

    檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊.

    運轉(zhuǎn)過程中,每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣,并排放油水分離三聯(lián)件中積水一次.

    每周檢查一次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門時卸料連桿機構(gòu)是否處于死點位置.

    小型氣流粉碎機內(nèi)部為何會產(chǎn)生速度差?這主要是因為在機器中,錘片和物料的錘擊速度之間存在一個差異,所以會產(chǎn)生速度差.如果這一速度差不處理的話,那么會影響粉碎機的工作效率.所以說,如何減小機器內(nèi)部的速度差很重要,可以采取這些措施:

    1、適當調(diào)節(jié)錘篩間隙:利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點,通過調(diào)節(jié)錘篩間隙,增加錘片和物料的錘擊速度差,從而提率.但是在飼料生產(chǎn)過程中,篩孔不同,原料不同,錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整;在粉碎機內(nèi),粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后,粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機部件中,錘容易磨損,錘片前端磨損后,錘篩間隙變化增加,產(chǎn)量就會下降,難以持久.當然為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要,對某種原料,某種篩孔,確定合適的錘篩間隙和吸風,在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下,可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù),但是,在飼料粉碎生產(chǎn)中,這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事,具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本.錘片磨損后,錘篩間隙增加,摩擦力減小,粉碎效率下降.

    2、合理利用篩的反面毛刺:將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面,可以增加摩擦力,但用不多久,篩孔毛刺磨光后,效率沒有了,持久時間約30分鐘到1個小時.

    3、增加吸風:在粉碎機系統(tǒng)加負壓,吸緊附在篩內(nèi)表面的物料,使物料在篩表面摩擦力增加,也可以增加錘片和物料的錘擊速度差,但吸風增加也會增加錘、篩的磨損,效率不持久.同時吸風的功耗也增加.

    4、在粉碎機內(nèi)放置搓板:搓板有阻物料環(huán)的作用,但是作用有限,一是搓板的齒作用于錘的前端,摩擦面小,錘片磨損也有耐久問題;二是搓板擠占篩的包角,搓板面積過大篩就會減小,而篩面積過小產(chǎn)量就會減少.

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