在干法超微粉碎作業(yè)過程中，物料的粘壁現(xiàn)象是最為頻繁出現(xiàn)的故障之一。所謂粘壁，指的是粉體物料沉積于粉碎裝置相關(guān)部位的內(nèi)表面，進而形成一層物料粘附層。這種現(xiàn)象不僅影響了設(shè)備的正常運行，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。有時，在粉碎介質(zhì)力（諸如氣流粉碎的工質(zhì)沖擊力，球磨和振動磨的研磨介質(zhì)沖擊力）的作用之下，這種粘附層會變得堅實緊密，穩(wěn)固地附著于內(nèi)壁，甚至?xí)椒e越厚，從而致使裝置狹窄通道處產(chǎn)生堵塞。
這種現(xiàn)象并非僅存在于氣流粉碎裝置之中，而是幾乎所有干法超微粉碎裝置均有發(fā)生。特別是在超微粉碎過程中，由于所處理材料粒度極小，因此此類問題相對更為嚴(yán)重。在球磨機和振動磨中，當(dāng)物料粘附于磨體內(nèi)壁時，被稱作“粘壁現(xiàn)象”；而當(dāng)其黏附在粉碎介質(zhì)上，則被稱為“包球現(xiàn)象”。無論是這兩種情況，都將顯著影響到整體的粉碎效果，其原因主要在于這些現(xiàn)象對有效傳遞所需能量造成了阻礙。
氣流粉碎裝置通常具有眾多狹窄通道及不連續(xù)內(nèi)壁表面，例如噴射式加料器接受室與混合擴散管、以及扁平式氣流粉碎機下部成品收集器等。這些結(jié)構(gòu)特征使得上述部位成為最易發(fā)生粘堵塞現(xiàn)象的位置。此外，不同類型設(shè)備之間設(shè)計差異也可能導(dǎo)致某些設(shè)備更容易受到此類問題困擾。
關(guān)于引發(fā)粘壁現(xiàn)象的原因，可以從多個方面進行分析，包括但不限于以下幾個因素：
1. 物料性質(zhì)
物料性質(zhì)是引發(fā)粘壁現(xiàn)象的重要根源。從表觀來看，高黏滯性、高水分含量、低熔點以及細顆粒產(chǎn)品都較易出現(xiàn)該問題。而從本質(zhì)角度看，顆粒表面的狀態(tài)，如表面能、靜電荷及形態(tài)等，是決定是否發(fā)生這一現(xiàn)象的重要因素。當(dāng)顆粒處于高分散狀態(tài)時，其表面活性增強，使得凝聚傾向增加，從而進一步促進了黏結(jié)行為。因此，對于不同性質(zhì)材料，應(yīng)采取針對性的措施以降低其在加工過程中的黏連風(fēng)險。
2. 裝置結(jié)構(gòu)
氣流破裂裝置的不合理設(shè)計或制造誤差也是導(dǎo)致該問題的一大因素。例如，在扁平式氣流破裂機中，如果分級室結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)或者尺寸選擇失誤，將直接影響到操作性能。同時，與固體接觸部分粗糙度過大，也會增加摩擦系數(shù)，加劇材料與設(shè)備間的不良互動。因此，對設(shè)備進行定期維護和優(yōu)化改造，有助于減少因結(jié)構(gòu)缺陷帶來的負面效應(yīng)。
3. 工質(zhì)種類
工質(zhì)選擇對于控制靜電荷至關(guān)重要。不恰當(dāng)選用工質(zhì)，會使得原本穩(wěn)定狀態(tài)下的材料產(chǎn)生額外靜電，從而加重其與其他組件間吸引力。例如，在使用壓縮空氣作為工質(zhì)來處理氧化鐵顏料或二氧化鈦顏料時，大量靜電荷生成將促使更多物料堆積并最終形成堵塞。因此，應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用場景謹(jǐn)慎選擇適宜工質(zhì)，以確保系統(tǒng)安全高效運轉(zhuǎn)。
4. 操作因素
操作條件的不穩(wěn)定性亦可誘發(fā)此類故障。如若工作壓力過大或空氣中的水分油脂未徹底清除，將直接影響到整個系統(tǒng)運行狀況。此外，當(dāng)蒸汽冷凝未得到妥善管理，也可能導(dǎo)致局部區(qū)域濕潤環(huán)境增多，從而提升了材料間相互吸引能力，引起意想不到的問題。因此，加強操作人員培訓(xùn)，提高現(xiàn)場管理水平，是防止此類事故再次發(fā)生的重要手段。
綜上所述，通過深入分析各個環(huán)節(jié)，我們可以制定出更加科學(xué)合理的方法來預(yù)防和解決干法超微粉碎過程中的各種技術(shù)難題，以提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
